九年来
，黄学军一向从事质量工作
，他却共同技术部门进行技改
，为提升公司的产品质量作出了贡献。
        2001年
，一次厂里忽然停电
，黄学军发现电脑上的UPS后备电源没有阐扬作用
，这种后备电源刚好是本公司的产品；蒲Ь锤词匝
，发现UPS后备电源只管运行正常
，但切换延长功夫超过了8毫秒。他相识到
，其时市场上销售的该类产品都存在同样的问题
，因而他刻意挑战这个“8毫秒”。公司辅导相识情况后
，但愿黄学军和工程师们一路攻关
，在最短的功夫内解决问题。要想解决这“8毫秒”的问题并不容易
，他们经过几天的潜心钻研发现线路板上的电阻、电容与其他元器件不匹配是造成电源切换功夫耽搁的罪魁祸首。找到症结解决问题就有了方向。该产品由好多电子元件组成
，扭转一个元器件关系到其它元器件的匹配
，所以要反复试验；蒲Ь凸こ淌σ宦仿叫ス匾桓龆嘈瞧
，试验了数百次
，最终找到了与其它元器件相匹配的电阻和电容。攻克这一难关
，不仅提高了该类产品的质量
，更为公司赢得了不少市场。不久
，经过改进的UPS获得了“浙江省先进科技奖”
，被确定为“星火打算产品”。
        2006年
，黄学军掌管过载继电器电子产品的质量检验。过载继电器重要职能是起；ぷ饔
，产品质量直接影响到顾客的性命和财富安全；蒲Ь哉庀钚碌墓ぷ鞲且凰坎还。他发现车间出产的线路板插上元器件后都要进行职能调试
，由于元器件批次分歧
，机能和误差都不一样
，产品一次合格率低
，废品多
，调试效能低下；蒲Ь獵DR8产品的主线路板由原来的两块更改成单块双面板
，并设计出新的样品。技术人员选取了他的改进建议。他对电位器板的结构改进削减了导线
，提高了组装速度。电源接线柱原出处螺丝加导线固定
，组装速度慢
，常出现衔接松动
，报废率也比力高。对此
，黄学军选取点焊固定
，取缔了原来的固定螺丝
，削减了供给商的两路加工工序
，降低接线柱的报废率
，确保产品质量的不变性。对CDR8产品进行改进后
，节俭资料接线鼻4只
，衔接导线16根
，使产品的装配速度提高4倍
，调试速度提高1.2倍以上
，产品一次抽检合格率也从87%提高到了99.5%。这些改进
，大大地降低了产品的成本。
        黄学军还自动承担起对新员工的培训工作。从零部件插件、组装、调试到电校
，每一路工序都讲得极度仔细
，直到新员工全数把握为止。在致力工作的同时
，他从没有健忘充电进建。他说
，参加公司技改
，不仅提高了产品质量
，还学到了技术知识
，真是受益匪浅。